인쇄 헤드 사이드에 장착된 온헤드 UV 램프(LED UV 램프*1)로 인쇄하는 동시에 잉크를 경화. 오프라인 노광 공정은 필요 없습니다. C8K 모델은 8개, C4K 모델은 4개 인쇄 헤드를 지원하는 전용 온헤드 UV 램프가 장착되어 있습니다.

*1 LED UV램프는 사용하는 잉크에 따라 다릅니다.

클리닝 퍼지 시 폐기 잉크를 필터에 걸러 재사용 합니다.*2 폐기 잉크를 1% 이하로 줄여 운용 비용을 최대한 억제합니다. 환경 친화적이고 기판에 부가 가치가 생깁니다. C8K/C4K/C2K**T 모델은 2종류의 잉크를 재활용하기 위해 2개의 리사이클 시스템이 장착되어 있습니다. (C1K**C/C1K*P/C1D 모델은 미장착)

*2 잉크에 따라 리사이클 시스템을 사용할 수 없는 경우가 있습니다.

퍼지 스테이션과 와이프 스테이션으로 구성된 헤드 메인터넌스 시스템은 노즐 면의 상태를 자동으로 관리하여 항상 최적의 사출량을 유지시킵니다.

A: 흡인식으로 헤드 메인터넌스를 하는 「퍼지 스테이션」
B: 노즐면을 청소하는 「와이프 스테이션」

와이프 스테이션
롤 형태로 감겨져 있는 클리닝 와이프로 노즐면 청소를 실시 합니다. 지금까지는 수작업으로 했던 번거로운 클리닝 와이프 교환 작업이 필요없게 되었고 오염된 와이프 배출과 새로운 와이프의 공급이 자동으로 이루어집니다. 또한 와이프는 인쇄 헤드가 흠집이 나지 않을 정도의 가벼운 접촉으로 노즐 면의 잉크 방울이나 먼지를 제거합니다. 이를 통해 노즐면의 상태를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

노즐이 막히지 않도록 고압 에어를 이용하여 노즐을 깨끗하게 청소합니다. 인쇄한 기판의 배출 및 기판 세팅 과정에서 퍼지를 실시하기 때문에 인쇄 시간에 영향을 주지 않습니다.

기존의 스크린 방식에서 단차로 인하여 잉크가 들어가지 않는 문제도 간단하게 해결. 400 µm 이상의 단차도 깨끗하게 인쇄 되며 기판의 수주 폭이 넓어집니다.